На производстве Лебера внедрили несколько решений, которые помогают ускорить выпуск продукции, повысить точность операций и стабильнее работать в период высокой загрузки. Сварщики получили доступ к трёхмерным моделям изделий, на участках обновили оборудование и организацию рабочих мест, а мощности металлообработки усилили дополнительными сменами.
Летом объём заказов традиционно увеличивается. Чтобы следовать производственному графику без снижения требований к качеству, компания «Лебер» последовательно совершенствует ключевые процессы в цехах.
Одним из главных технологических нововведений стали интерактивные 3D-модели на рабочих местах сварщиков. Перед началом работы сотрудник может открыть конструкцию на компьютере, рассмотреть её с разных сторон, проверить размеры и расположение деталей.
Раньше специалистам приходилось ориентироваться преимущественно на плоские чертежи. Трёхмерная визуализация помогает быстрее разобраться в устройстве сложного изделия и понять последовательность сборки. Это упрощает подготовку, снижает вероятность ошибок и особенно полезно при запуске новых моделей оборудования.
Изменения коснулись и деревообработки. На участке подготовки бруса модернизировали верстак и пересмотрели размещение инструментов и оснастки. Теперь всё необходимое находится на закреплённых местах, поэтому сотрудники тратят меньше времени на поиски, а раскрой стал удобнее и быстрее. Обновление стало частью внедрения принципов системы 5С — подхода к организации рабочего пространства, основанного на сортировке, самоорганизации, содержании в чистоте, стандартизации и совершенствовании.
Компания также полностью укомплектовала смены на участках сварки и зачистки. Это позволило увеличить объём металлообработки внутри предприятия и сохранить непосредственный контроль над сроками и качеством изготовления деталей.
Дополнительные возможности обеспечил новый токарный станок. Предыдущее оборудование сохранили и продолжают использовать параллельно. Детали теперь можно распределять между двумя станками, реже перенастраивать их под разные операции и сокращать общее время обработки.
На покрасочном участке завершили герметизацию малярной камеры. Доработка устранила протечки и сделала технологический процесс стабильнее, а условия нанесения защитно-декоративных покрытий — более контролируемыми.
Комплекс обновлений помогает Леберу увеличивать выпуск продукции, сокращать непроизводительные потери времени и поддерживать стабильную работу цехов в период пиковой загрузки. Компания продолжит усиливать отдельные участки и совершенствовать внутренние процессы по всей производственной цепочке.