Лебер запустил на производстве станок для редуцирования труб. Новое оборудование позволяет соединять элементы конструкций методом «труба в трубу», полностью отказываясь от сварки фланцев и переходников. Это решение делает узлы игрового оборудования аккуратнее и значительно повышает их долговечность.
Раньше для соединения труб разного диаметра или создания сложных переходов инженеры Лебера использовали сварку или специальные переходные втулки. Такой процесс требовал больше времени на сборку и последующую зачистку швов, а также создавал зону термического влияния, которая со временем могла стать уязвимым местом конструкции.
Новый станок обжимает конец трубы методом холодной пластической деформации, уменьшая её диаметр до нужного размера. В результате одна труба плотно вставляется в другую, образуя надёжное и эстетичное соединение.
Станок обладает широким диапазоном технических возможностей, позволяя работать с трубами из оцинкованной и нержавеющей стали. Техника справляется с заготовками диаметром от 14 до 133 мм при толщине стенки трубы от 1 до 5 мм, что охватывает практически весь спектр элементов, используемых в производстве игрового и спортивного оборудования Лебера.
«По своей надёжности такое соединение не уступает сварному, но при этом гораздо лучше справляется с постоянными вибрациями и раскачиванием. Когда мы варим металл, он нагревается, и его структура в месте шва меняется, становясь более хрупкой. При редуцировании термического воздействия нет, поэтому сталь сохраняет первоначальную гибкость и запас прочности. Для игрового оборудования, которое ежедневно подвергается динамическим нагрузкам, это большой плюс к безопасности», — отмечает начальник производства Лебера Фаиль Шафеев.
За счёт исключения этапов сварки и финишной зачистки швов сборка одного изделия ускорилась на 20–40%. Технология уже активно применяется при создании новой серии научных площадок.
Для заказчика внедрение редуцирования означает прежде всего стабильное качество и визуальную чистоту изделий. Соединения стали более плавными, исчезли лишние сварные швы и наплывы, что делает геометрию комплексов безупречной.
