- Главная
- Технологии Лебера
Порошковую покраску экологичными материалами по технологии Leber Durable Painting мы применяем для создания долговечных, безопасных и эстетически привлекательных покрытий. Порошковые составы включают полиэфирные, эпоксидные и гибридные системы. Краска устойчива к механическим повреждениям и воздействию окружающей среды, что увеличивает срок службы изделий.
Покраска проводится в порошковой камере. Подробнее — в разделе «Оборудование».
Обработка цинком металлических изделий, повышающая стойкость к ржавчине в 4 раза. Это обеспечивает качество и долговечность оборудования Лебера и позволяет эксплуатировать его даже в экстремально влажных климатических условиях.
Цинкосодержащий порошковый грунт мы наносим на металлические изделия перед покраской, а затем отправляем на 10-минутную полимеризацию при температуре 200 градусов. Защитное покрытие из цинка обволакивает металлическую деталь. На воздухе цинк покрывается защитной оксидной плёнкой, которая не позволяет кислороду проникать внутрь, что предотвращает коррозию.
После прохождения обработки по технологии Leber Zinc Protect содержание цинка в покрытии металлических деталей достигает 70%. Это не только надёжно защищает от ржавчины, но и даёт возможность создать идеальную поверхность для нанесения порошковой покраски. Краска ложится ровным слоем и не подвержена осыпанию со временем. Такие изделия выглядят дороже и дольше сохраняют изначальный вид даже при ежедневной активной эксплуатации на улице.
На изделия, обработанные по технологии Leber Zinc Protect, мы предоставляем расширенную гарантию. Именно поэтому проектировщики выбирают их для самых важных объектов.
После сварки мы обрабатываем металлические поверхности всех изделий с помощью дроби. Дробь из абразивных материалов направляется на поверхность с высокой скоростью и счищает тонкий верхний слой. Это позволяет эффективно убрать ржавчину, окалины, старые покрытия и иные загрязнения. Таким образом, снижается до минимума риск возникновения коррозии, лучше ложится порошковая полиэфирная краска, повышается устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Дробеструйная обработка не только очищает поверхность, но и создаёт микротекстуру, которая улучшает адгезию краски и других защитных покрытий. Этот процесс также уплотняет поверхность металла, увеличивая его сопротивляемость к износу и продлевая срок службы изделия. Эта технология позволяет нам быть уверенными в том, что каждый металлический элемент не только будет радовать своим качеством, но и сохранит идеальный внешний вид на годы.
При производстве соединительных элементов для компонентов своих изделий мы используем запатентованную технологию «Узел Мархи». Это обеспечивает высокий уровень прочности соединений, что особенно важно в конструкциях, которые подвергаются интенсивным нагрузкам.
Соединительные элементы, созданные с использованием «Узла Мархи», имеют различные длины и высоты, демонстрируя универсальность и адаптивность данной технологии. Активно применяются в создании горок из нержавеющей стали, качелей, развивающих элементов и детских игровых комплексов.
Технология «Узел Мархи» позволяет создавать соединительные элементы, которые обладают высокой устойчивостью к деформациям и соответствуют строгим стандартам безопасности. Использование технологии способствует оптимизации производственного процесса, снижая время изготовления, одновременно улучшая качество готовой продукции.
Обработка металлов специальным химическим составом, которая существенно увеличивает их коррозионную стойкость.Затем следует шлифовка и полировка до состояния «зеркала». Благодаря пассивации создаётся тонкий защитный слой на поверхности металла, который предотвращает контакт материала с агрессивными средами, например, влагой.
Защитный слой не только выполняет функцию антикоррозийного покрытия, но и придаёт металлу более ровный и однородный внешний вид, который сохраняется на протяжении длительного времени.
Отдельное внимание мы уделяем пассивации швов — это важный этап в обработке сварных соединений, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики и устраняет дефекты.
На производстве мы используем сварочного робота и 7 кондукторов, что позволяет создавать до 7 изделий одновременно. Процесс включает работу на 4 столах, среди которых — поворотный двухсторонний стол.
С помощью робота мы разработали технологию создания одного непрерывного сварного шва.
Это значительно повысило качество деталей за счёт улучшенного процесса сварки и обеспечило более прочные и надёжные соединения.
Роботизация процесса сварки освободила сварщиков от выполнения простых и типовых задач. Теперь они используют свои навыки в более интеллектуальной деятельности, внося вклад в разработку и улучшение новых изделий.
Мы пользуемся технологией виртуальной реальности для проектирование детских игровых комплексов и мебели. Благодаря этому мы можем рассмотреть каждую деталь нашего проекта ещё до начала физической реализации. Это позволяет лучше понять, как пользователи будут взаимодействовать с изделием, и оценить, насколько оно впишется в окружающую среду.
Инженеры-конструкторы при разработке игровых комплексов исследуют каждый уголок площадки, видят, как дети будут играть здесь, и учитывают все аспекты для того, чтобы этот процесс был максимально безопасным и удобным.
Та же технология помогает в проектировании мебели. Конструкторы и дизайнеры не просто видят каждую деталь в виртуальной реальности, но могут экспериментировать с материалами, формами и функциональностью. Это даёт возможность создавать уникальные, персонализированные изделия, которые точно соответствуют вкусам и потребностям наших клиентов.
Технология, позволяющая защитить от коррозии на десятилетия - методом горячего цинкования. Мы погружаем металлические изделия в расплавленный цинк при температуре около 450°C, что создаёт прочную устойчивую к ржавчине оболочку.
Толстый слой цинка способен защищать металл на протяжении десятилетий. В обычных условиях такое покрытие может прослужить до 50 лет и более. Цинк проникает во все полости и щели изделия, обеспечивая защиту даже в труднодоступных местах. Покрытие не только физически изолирует металл от окружающей среды, но и химически защищает его, создавая окисную пленку.
Цинковое покрытие придает изделию характерный серебристо-серый оттенок, который может варьироваться от светлого матового до блестящего металлического. Поверхность становится ровной и гладкой. Иногда на поверхности могут быть видны кристаллические узоры – это естественный результат процесса кристаллизации цинка, который не влияет на защитные свойства покрытия.
Для обеспечения длительного хранения и транспортировки мы надёжно упаковываем все наше оборудование. Каждое изделие упаковывается защитными материалами, а затем помещается в прочную коробку или иную тару, которая предотвращает его прямой контакт с внешней средой. Упаковка обеспечивает надёжную защиту от тряски, влажности, пыли и других внешних воздействий.
Мы предлагаем услугу дополнительной упаковки для оборудования, которое должно быть доставлено на большие расстояния. Тип упаковки для каждого случая подбирается индивидуально. Эта услуга рассчитана на обеспечение ещё большего уровня защиты.
Надлежащая упаковка и грамотная загрузка оборудования в транспортное средство — это основа его сохранности при транспортировке. Мы позаботимся о том, чтобы ваше оборудование было доставлено к месту назначения в том же состоянии, в котором оно покинуло наш производственный комплекс или склад.
Как мы можем вам помочь?
Вы хотите включить этот конкретный продукт в свой проект? Или вы ищете подробную информацию о материале, которая поможет вам определиться с выбором?
У нас есть вся необходимая документация! Заполните эту форму, и мы свяжемся с вами и предоставим необходимую информацию.
Заявка создана
